Συμβουλές για την επίλυση 6 προβλημάτων κοινής επιφανείας και κοπής

Η κοπή και η λείανση των μετάλλων είναι κρίσιμα τμήματα πολλών εργασιών κατασκευής και παραγωγής, αλλά οι κοινές προκλήσεις μπορούν να χάσουν χρόνο και χρήμα και να δημιουργήσουν κινδύνους ασφάλειας.

 

Υπάρχουν πολλά λειαντικά προϊόντα που θα σας βοηθήσουν να ολοκληρώσετε την εργασία σας με ασφάλεια και σωστά. Η κατανόηση του τρόπου με τον οποίο μπορείτε να επιλέξετε το σωστό λειαντικό και να ακολουθήσετε μερικές βασικές βέλτιστες πρακτικές μπορεί να βοηθήσει τους χειριστές να ξεπεράσουν πολλά κοινά προβλήματα.

 

Κατανοήστε τις έξι μεγάλες προκλήσεις της κοπής και της λείανσης και τη λήψη συμβουλών για την επίλυσή τους.

 

1. Χρησιμοποιώντας λάθος λειαντικό

 

Οι χειριστές χρησιμοποιούν συχνά λάθος λειαντικό επειδή υπήρξε ένα τυποποιημένο προϊόν στη λειτουργία τους. Μπορεί να μην γνωρίζουν καλύτερες επιλογές. Η χρήση του λανθασμένου λειαντικού μπορεί να επηρεάσει την παραγωγικότητα και να αυξήσει τους κινδύνους ασφαλείας. Εάν οι χειριστές "κάνουν" με το λάθος προϊόν, μπορούν να τροποποιήσουν την τεχνική ή το προϊόν τους για να επιτύχουν τα επιθυμητά αποτελέσματα, αλλά αυτό μπορεί να εισαγάγει κινδύνους. Για παράδειγμα, εάν ένας χειριστής κόψει έναν τροχό λείανσης για να βελτιώσει την απόδοση, αυτό μπορεί να προκαλέσει τη διάσπαση του τροχού, δημιουργώντας κίνδυνο ασφαλείας.

 

Πολλά διαφορετικά λειαντικά προϊόντα διατίθενται σε διαφορετικά στυλ και μεγέθη. Δεν είναι όλοι οι τροχοί λείανσης ή κοπής είναι κατάλληλοι για όλες τις εργασίες. Ορισμένα έχουν σχεδιαστεί για συγκεκριμένες εφαρμογές ή υλικά. Η κατανόηση των διαφορών μεταξύ των διαφόρων γονέων και των προβλεπόμενων χρήσεών τους μπορεί να προχωρήσει σε μεγάλο βαθμό στην επίλυση των προβλημάτων απόδοσης και στη βελτιστοποίηση της αποτελεσματικότητας. Κατά την επιλογή ενός λειαντικού, εξετάστε την εφαρμογή, τον τύπο υλικού, τους περιορισμούς χώρου, τα εργαλεία και τη διαθέσιμη ισχύ. Για παράδειγμα, σε ένα δεξί - γωνιακό μύλο, μην χρησιμοποιείτε ποτέ έναν λειαντικό τροχό που δεν μπορεί να χωρέσει κάτω από το φρουρό του εργαλείου, καθώς αυτό θα απαιτήσει από τον χρήστη να αφαιρέσει τον φρουρό για να το επισυνάψει στο εργαλείο. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι η βαθμολογία ταχύτητας του προϊόντος συναντά ή υπερβαίνει την ονομαστική ταχύτητα του εργαλείου. Αποφύγετε το "φτερά" με έναν τροχό κοπής, ο οποίος συνήθως αναφέρεται σε ελαφριά λείανση ή αφαίρεση με τον ίδιο τροχό που χρησιμοποιείται για κοπή.

 

2. Ασυμβίβαστο προϊόν για υλικό

 

Ο ανθρακούχος χάλυβα, ο ανοξείδωτος χάλυβα και το αλουμίνιο είναι τρία κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή και κατεργασία. Το ανοξείδωτο χάλυβα και το αλουμίνιο είναι γενικά πιο δύσκολο να κόψουν και να αλέθουν. Κατά την κοπή ή τη λείανση αυτών των υλικών, είναι σημαντικό να αποφύγετε τη μόλυνση σταυροειδούς -. Αναζητήστε λειαντικά ειδικά σχεδιασμένα για ανοξείδωτο χάλυβα ή αλουμίνιο και επισημαίνονται "Μη - μολύνσεις". Αποφύγετε τη χρήση προϊόντων που χρησιμοποιούνται προηγουμένως σε χάλυβα σε αυτά τα υλικά. Ακόμη και αν το προϊόν έχει σχεδιαστεί για το συγκεκριμένο υλικό, αυτό μπορεί να εισαγάγει μολυσματικές ουσίες και να προκαλέσει σκουριά επιφάνειας.

 

Σημειώστε επίσης ότι η υπερβολική συσσώρευση θερμότητας κατά τη διάρκεια της λείανσης μπορεί να προκαλέσει αποχρωματισμό θερμότητας σε ανοξείδωτο χάλυβα, ενδεχομένως να απαιτεί απομάκρυνση ή δαπανηρή δευτερογενής επεξεργασία. Μια άλλη κοινή πρόκληση είναι το αλουμίνιο, το οποίο έχει χαμηλότερο σημείο τήξης από τον χάλυβα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης ή κοπής, το αλουμίνιο μπορεί να κολλήσει ή να δημιουργήσει φορτία που προσκολλώνται στο λειαντικό. Για να αποφύγετε αυτό, επιλέξτε μια κοπή - OFF ή τον τροχό λείανσης ειδικά σχεδιασμένο για αλουμίνιο. Όχι μόνο αυτά ταία είναι απαλλαγμένα από ρύπους, αλλά η διατύπωσή τους βοηθά επίσης στη διάλυση των φορτίων, εμποδίζοντας τον χειριστή να εφαρμόσει πίεση και μείωση της αποτελεσματικότητας.

 

3.

 

Είτε συγκολλήσεις άλεσης ή συγκολλήσεις φιλέτων σε στενές περιοχές, διαφορετικοί τύποι συγκόλλησης και περιορισμοί χώρου παρουσιάζουν διαφορετικές προκλήσεις για κοπή και λείανση. Εάν η συγκόλληση είναι απαλλαγμένη από το διάστημα, είναι γενικά πιο εύκολο να πάρει το λειαντικό στη συγκόλληση. Ωστόσο, εάν υπάρχουν εμπόδια ή στενές περιοχές, η λείανση γίνεται πιο δύσκολη. Οι συγκολλήσεις των φιλέτων είναι ιδιαίτερα δύσκολες για να αλέθουν επειδή συχνά σχηματίζουν μια γωνία 90 -. Πολλά λειαντικά προϊόντα δεν θα ταιριάζουν σε αυτούς τους χώρους, ή ακόμα και αν το κάνουν, δεν θα λειτουργούν αποτελεσματικά. Κατά τη συγκολλητική συγκόλληση φιλέτων, επιλέξτε ένα προϊόν με καμπύλο σχήμα, όπως μια λεπίδα πτερυγίου που σχεδιάστηκε ειδικά για συγκολλήσεις φιλέτων ή 16 - μετρητή λειαντικού κώνου μεγέθους για να ταιριάζει στο χώρο. Μικρότερες λειαντικές - κώνοι, βύσματα, δίσκοι ανάμιξης, μικρά - διαμέτρου τροχών ή μίνι πτερύγια - μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για κοπή και άλεση σε σκληρά - σε {{16} στύλα. Ο διαθέσιμος χώρος επηρεάζει επίσης την επιλογή εργαλείων. Σε πολλές περιπτώσεις, ένας μύλος δεξιάς γωνίας δεν θα χωρέσει σε σφιχτές γωνίες, οπότε ένας μύλος δεξιάς γωνίας ή ένα εργαλείο κοπής με λειαντικά μπορεί να είναι μια καλύτερη επιλογή. Για την ταχύτητα και την αποτελεσματικότητα, ένας καλός κανόνας είναι γενικά η χρήση των μεγαλύτερων λειαντικών και εργαλείων για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης του χώρου.

4. Λύση ρίζας Multi - Pass συγκολλήσεις

 

Στο Multi - Pass Weld Applications, η λείανση της ρίζας (ή της συγκόλλησης) για να επιτευχθεί τα σωστά αποτελέσματα μπορεί να είναι μια πρόκληση. Το ριζικό πέρασμα είναι συχνά αλεσμένο ενώ είναι ακόμα ζεστό, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει σχηματισμό σμάλτου στον τροχό λείανσης. Σε αυτή την περίπτωση, ποτέ να τσιπ ή να σκοράρει τον τροχό λείανσης για να μειώσει το σμάλτο. Αυτό μπορεί να προκαλέσει τη διάσπαση του τροχού λείανσης και τη δημιουργία κινδύνου ασφαλείας. Αντ 'αυτού, αναζητήστε ένα προϊόν σχεδιασμένο ειδικά για την άλεση ζεστών συγκολλήσεων. Επίσης, να έχετε κατά νου ότι δεν δημιουργούνται ίσοι όλοι οι τροχοί λείανσης. Επειδή το τυπικό V - Groove σε multi - pass συγκόλληση έχει περιορισμένο χώρο και η ρίζα είναι πάντα το πρώτο πέρασμα και βρίσκεται βαθιά μέσα στο V - Groove, 1/8 - ίντσες πάχους τροχούς χρησιμοποιούνται συχνά. Είναι σημαντικό να αναζητήσετε ένα προϊόν ειδικά σχεδιασμένο για να χειριστεί τη βαθμολογία και την τυπική λείανση που απαιτείται κατά τη συγκόλληση πολλαπλών περάσματος. Αυτό θα σημειωθεί στο τιμόνι. Η μη κατανόηση των διαφορών μεταξύ αυτών των τροχών μπορεί να δημιουργήσει κινδύνους ασφαλείας χωρίς τη γνώση του χειριστή.

 

5. Χρησιμοποιώντας έναν τροχό κοπής για να επιτευχθεί το σωστό βάθος κοπής

 

Τροχοί κοπήςΔιατίθενται σε διάφορες επιλογές: Οι τροχοί κοπής τύπου 27 έχουν ένα κοίλο κέντρο, ενώ οι τροχοί κοπής τύπου 1 έχουν ένα επίπεδο κέντρο. Το βάθος κοπής αποτελεί βασικό παράγοντα για να αποφασιστεί ποιος τροχός κοπής. Το βάθος κοπής δεν είναι γενικά πρόβλημα με τροχούς κοπής τύπου 1, αλλά ο ανυψωμένος κόμβος των τροχών κοπής τύπου 27 μπορεί να φορέσει ή ακόμα και να σπάσει εάν ο χειριστής κόψει πολύ βαθιά. Χρησιμοποιήστε τον μεγαλύτερο τροχό κοπής διαμέτρου, αλλά πάντα εξετάστε το σχεδιασμό του προϊόντος και το τεμάχιο εργασίας για να επιτύχετε το σωστό βάθος κοπής για το πάχος του υλικού.

 

 

6. Κοπή παχύτερων υλικών

 

Συνιστάται να χρησιμοποιείτε έναν παχύτερο τροχό κοπής για κοπή παχύτερων υλικών. Οι τροχοί κοπής δεν είναι ένα - μέγεθος - ταιριάζει - όλα. Ένα ευρύ φάσμα πάχους είναι διαθέσιμο - από 1 mm έως 3/32 ίντσες είναι κοινή. Οι λεπτότεροι τροχοί κοπής μπορεί να είναι ταχύτεροι, αλλά συχνά δεν παρέχουν την καλύτερη διάρκεια ζωής του προϊόντος όταν κόβουν τα παχύτερα τεμάχια εργασίας, οδηγώντας σε συχνότερες αντικαταστάσεις προϊόντων.

 

Επίλυση προβλημάτων κοπής και λείανσης

 

Η αλλαγή μπορεί να είναι δύσκολη. Ωστόσο, λαμβάνοντας υπόψη εάν τα λειαντικά κοπής και λείανσης είναι κατάλληλα για την εργασία είναι συχνά το πρώτο βήμα στην επίλυση κοινών προκλήσεων και προβλημάτων στο φινίρισμα των μετάλλων. Η χρήση λειαντικών που έχουν σχεδιαστεί για τον τύπο υλικού, το πάχος και τις απαιτήσεις εφαρμογής μπορούν να βοηθήσουν στην εξοικονόμηση χρόνου και χρημάτων στην κοπή και τη λείανση.